5-10MW 연간 반자동 태양 전지 패널 생산 라인
5-10MW 연간 반자동 태양 전지 패널 생산 라인
많은 고객들이 태양광 패널 제작 공장을 열기를 원하지만 제조 공정과 태양광 패널 제조 장비를 구성하는 방법을 모르기 때문에 아이디어가 실현된 적이 없습니다.
1. 공장 레이아웃 DRawing
2. 주로 제조 공정
1단계: 태양 전지 효율 테스트: 하나의 태양 전지판에 동일한 전력 전지를 사용할 수 있는지 확인합니다.
2단계: 완전한 태양 전지를 작은 조각으로 자릅니다.
3단계: 태양 전지 용접: 태양 전지를 스트링 태양 전지에 용접합니다.
4단계: EVA/TPT 절단: 태양 전지판 크기에 따라 EVA 및 TPT를 설계된 크기로 절단합니다.
5단계: 쌓기: 유리 EVA에 태양광 스트링 자동 놓기를 달성하고 모듈을 다음 공정으로 운반합니다.
6단계: 육안 검사: 원재료가 더러운지 확인합니다.
7단계: 결함 검사: EL 테스터 기계를 사용하여 태양광 모듈의 미세 균열, 끊어진 손가락 와이어 및 기타 보이지 않는 결함을 식별합니다.
8단계: 라미네이션: EL 테스터로 결함을 확인한 후 태양광 패널을 사용하여 원료를 태양광 패널에 라미네이트합니다.
9단계: 트리밍: 태양광 패널이 라미네이터에서 나온 후 냉각되면 가장자리를 절단해야 합니다. 트리밍이라고 합니다.
10단계: 접착제: 밀봉제를 사용하여 알루미늄 프레임에 붙입니다.
11단계: 프레이밍: 프레이밍 기계를 사용하여 알루미늄 프레임을 설치합니다.
12단계: 접착제: 프레임을 만든 후 실란트를 알루미늄 합금에 채웁니다.
13단계: 정션 박스 설치: 정션 박스를 접착하고 태양광 패널에 설치합니다.
14단계: IV 테스트: 태양광 시뮬레이터를 사용하여 완성된 태양광 패널을 테스트하고 전력, 전류 등과 같은 전기 성능 테스트를 수행하고 기록합니다.
15단계: 패널 내전압 절연을 테스트합니다.
16단계: 결함 검사: EL 테스터 기계를 사용하여 완성된 태양광 모듈의 미세 균열, 부러진 핑거 와이어 및 기타 보이지 않는 결함을 식별합니다.
17단계: 라벨;
18단계: 표면과 패키지를 청소합니다.
3. 함수 & 그림 5-10MW 연간 반자동 태양 전지 패널 생산 라인의 주요 기계의
기능:
Mono-Si 또는 Poly-Si 태양 전지 조각의 전기적 성능을 테스트하고 결과를 파일에 기록하는 데 사용합니다.
그림:
태양 전지 레이저 절단기
기능:
mono-si(단결정 실리콘) 및 poly-si(다결정 실리콘) 태양 전지 및 실리콘 웨이퍼를 포함하여 태양광 PV 산업에서 태양 전지 및 실리콘 웨이퍼를 스크라이빙 또는 절단합니다.
그림
· MBB 태양 전지 태버 및 스트링거
기능:
MBB PV 셀 납땜 스트링거 구리 리본을 통해 태양 전지를 하나씩 용접하는 데 사용되며 전지를 직렬로 연결하여 스트링을 형성합니다. 전체 용접 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다.
그림:
· 자동 태양전지 스트링 레이업 머신
기능:
유리 EVA에 태양광 스트링 자동 포설 구현 및 모듈을 다음 공정으로 이송
그림:
· 육안 검사 기능을 갖춘 자동 PV 모듈 EL 결함 테스터
기능:
태양 전지 균열, 파손, 흑점, 혼합 웨이퍼, 공정 결함, 콜드 솔더 조인트 테스트에 사용 현상.
그림:
· 자동 솔라 라미네이터
기능:
솔라 패널 라미네이터는 여러 층의 재료를 함께 누르는 기계 장치입니다.
그림:
· 자동 태양 전지 패널 프레이밍 머신
기능:
자동 접착 및 프레이밍 기계는 알루미늄 프레임을 설치하고 자동으로 접착제를 오버플로하는 데 사용됩니다.
그림:
· 자동 태양광 패널 IV 테스터
기능:
자동 태양광 패널 IV 테스터는 Mono-Si 또는 Poly-Si 태양광 모듈의 전기적 성능을 테스트하고 그 결과를 파일에 기록하는 데 사용됩니다.
그림:
4. 포장 및 운송 of 5-10MW 연간 반자동 태양 전지 패널 생산 라인
5. 5~10MW 연간 반자동 태양광 패널 생산 라인 사례
